工作原理
　　是以空氣動力學(xué)中，機翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時，在翼型的首端點處分離成為兩股流，它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面，然后同時在翼型的尾端匯合，由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些，流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大，相應(yīng)的，翼型下表面的壓力將小于上表面，流體對翼型有一個向下的作用力，同樣，翼型對于流體也將產(chǎn)生一個反作用力，與此作用力相等，方向相反，作用在流體上，在此力作用下，水就被壓升到一定的高度上去。
　　構(gòu)造
　　立式軸流泵的構(gòu)造主要有：喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等。分述如下：
　　1、喇叭管：喇叭管為中小型立式軸流泵的吸水室，用鑄鐵鑄造，他的作用是把水以很小的損失均勻的引向葉輪。
　　2、葉輪：葉輪是軸流泵的主要工作部件，有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。
　　3、導(dǎo)葉體：導(dǎo)葉體位于葉輪上方，他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運動，減少水頭損失。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋?br /> 　　4、泵軸和軸承：泵軸采用碳素鋼制成，主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。
　　5、傳動軸：立式電機與水泵之間的連接軸為傳動軸，主要作用是將電機功率傳遞給水泵。
　　6、填料函：在泵軸穿出出水彎管的地方，裝有填料密封裝置。

　　性能特點
　　1、揚程隨流量的減少而劇烈增大，Q-H曲線徒增，主要原因是，流量較小時，在葉輪葉片的進(jìn)口和出口處產(chǎn)生回流，水流多次重復(fù)得到能量，類似于多級加壓狀態(tài)，所以揚程急劇增大，從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。
　　2、Q-N曲線是徒降曲線，因此，軸流泵啟動時，應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動電動機。
　　3、Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小，流量在偏離設(shè)計工況點不遠(yuǎn)處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點，采取閘閥調(diào)解流量是不利的，一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。
　　4、在水泵樣本中，一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大，因此，其最大允許的吸上真空高度都較小，需考慮軸流泵的進(jìn)水條件、運行中實際工況點與該泵設(shè)計工況點的偏離程度等。
　　起動和停止
　　泵起動前，應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。泵試運行后，檢查各連接部位，應(yīng)無松動。在運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)生不正常的聲音與振動，應(yīng)立即停機檢查排除。在冰凍季節(jié)停機后，葉輪不能浸于水中，以免結(jié)冰損壞零件。

　　安裝：
　　1、安裝前的準(zhǔn)備：
　?。?）檢查水泵本體，傳動裝置和電機應(yīng)無損壞，泵軸和傳動軸若有彎曲，必須校直。
　　（2）工具與起重機械應(yīng)該齊全。
　?。?）參看安裝外形尺寸圖，檢查泵基礎(chǔ)及進(jìn)水管道，使之滿足安裝要求。
　?。?）由于進(jìn)水池的構(gòu)造和同一進(jìn)水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大，因此必須注意：
　　葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。泵刺叭口與池底，保持所需要的距離。水流均勻無旋渦地進(jìn)入水泵。幾臺泵在同一池中運轉(zhuǎn)，不應(yīng)產(chǎn)生于擾。進(jìn)水池前須設(shè)有攔污柵，過攔污柵的流速以不超過0．3米／秒為宜。
　　2、安裝
　　根據(jù)使用情況，調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角，使各葉片的安裝角一致，并不得有松動。用水平儀校正泵底座的水平度，灌注水泥漿，待水泥凝固后，再檢查水平度。泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上，其允差小于0．04毫米／米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。
　　3、泵與電機的聯(lián)接：
　　電機與傳動裝置的標(biāo)高中心位置，應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標(biāo)高中心位置而定。電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后，應(yīng)均勻地擰緊螺栓，防止扳緊程度不一致造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面，應(yīng)無間隙存在。
　　4、出水管的安裝
　　出水管路應(yīng)另設(shè)支架，不得借泵本體支承。泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴(kuò)散管。其長度不小于擴(kuò)散管大小口直徑差的五倍。出水活門能掛一平衡錘，以平衡活門重量。
　　運轉(zhuǎn)：
　　在運轉(zhuǎn)過程中，填料壓緊程度以有水滴出為宜。注意橡膠軸承不得與油類接觸。注意傳動裝置中軸承溫升，定期更換軸承中的潤滑油或油脂。